网带炉的操作流程

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网带炉的操作流程

点击次数:2051次  发布时间:2013/12/3 8:25:05

网带炉的操作流程

(一)开机
1、严格遵守电脑程序操作开机运行,分别开启主加热电源(一、 二、三、四区加热开关),保持持续升温时间 6 小时。既:150 度保温 1 小时,300 度保温 1 小时,450 度保温 1 小时,550 度保温 1 小时,700 度保温半小时,800 度保温半小时,800 度以上每升 50 度保温半小时。
2、淬火炉炉温达到 200 度以上时,即应开启炉口冷却水(考虑 节约用水,只要有少量流动,出水 70 度即可)
3、淬火炉炉温达到 300 度以上时开启网带运转。
4、淬火炉炉温达到 500 度时开启水循环泵,保持出炉口水封槽 水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到 800 度时,需供给甲醇,向炉内提供保护气 体(注意点燃情况,防止炉内爆炸),调节好流量剂的流量。根据工艺 要求调整网带运行频率。
6、炉内达到给定温度时,向网带装入处理产品生产。
7、在淬火产品出来半小时前,开启水槽提升机,清洗提升机清 洗循环泵。
8、在预定回火炉进料前 3 小时分别开启回火炉加热电源(回火 一区、二区)。
9、待回火炉炉温达到 200 度时开启循环风机及风机冷却水(有 少量流动起冷却风机作用)。
10、回火炉炉温达到 300 度时开启网带运转。
(二)运行
1、装入工件产品必须均衡、平整,注意入口高度调节,严禁阻 卡、不过载。
注:
a、工件要清洗。未清洗的工件所带入的油气在炉内气氛影响 明显,CH4(甲烷)、CO2(二氧化碳)量偏高,CO(一氧化碳)偏低, 易产生大量碳黑。
b、加料厚薄加热区炉温波动幅度应不大于 20—30℃,加料时 请注意一区温度下降不应大于设定温度 50—60℃, 超过了就应减薄加料, 原则上对 M8、 M10、 不大于零件厚度, M12 对量大的加热厚度不大于 40mm, 应避免加热不足;对量少时加热则应注意堆积一块,不要散开,否则易 造成过热、过烧。
2、运行时注意各部分运转正常情况,各卸料口不得阻堆,装料 结束时及时调节炉口高度,防止空气过多进入。
注:
a、及时清除清洗箱内污物,调整网带偏移。
b、热处理能耗占热处理工序成本 35%—45%,节能是热处理 工艺一项不得不投资的工作。一方面早作计划安排,生产上尽量相同的 品种一块做;另一方面避免返工,提高产品一次合格率,自检要及时、 准确,减少差错率。
c、 考虑到原材料可能存在脱碳层, 碳势设定 0.36%—0.45%, 脱碳时用上限,不脱碳用下限,减少消耗费用 3、工艺变动应按步骤执行,控制装料。
(三)停机
1、淬火炉使用结束时(炉内产品全部卸出后)应及时关掉加热 电源(一、二、三、四区开关)。关掉水槽提升机。
2、淬火炉炉温下降至 800 度时及时关掉甲醇总阀。
3、淬火炉炉温下降至 500 度以下时及时关掉水循环泵。
4、淬火炉炉温下降至 300 度以下时及时关掉运转网带及炉口冷 却水。
5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。
6、回火炉炉温下降至 200 度后关掉冷却水及循环风机。
7、较长时间断电时,断电后应手动清理炉内产品,避免网带长时 间负载
(四)安全防范
1、加注甲醇时严禁接近明火,吸烟,注意空桶及加油工具存放, 防止引起爆炸事故,遵守危险品操作要求。
2、车间内不得有尼龙袋、纸等轻飘物,防止事故发生。
3、穿戴好工作防护用品。
4、严格按工艺操作规程操作。
(五)设备维护
1、定期检查、更换设备易损件 2、每季度联系厂家检修设备一次

联系人:孙经理
电 话:18866038966
传 真:0534-5532388
手 机:18866038966
地 址:山东宁津大祁开发区
文章出自:http://www.wangdai-lianban.com/news/liantiao-news-62.html
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